Ghiveci de ghilotine pentru metal: tipuri și scopuri

Scop și construcție

Ghiveciul de ghilotină este Un fel de echipament industrial care se utilizează pentru tăierea metalului. Acest instrument vă permite să tăiați foi metalice de până la 35 mm grosime. Cu toate acestea, pentru fiecare mașină acest indicator va fi diferit și va depinde de tipul și scopul echipamentului pentru tăierea metalului. Aceste mașini vă permit să tăiați metalul în direcții diferite - drept, transversal și longitudinal.

Ghivecele de ghilotină pot face față oricăror materiale - nu numai foi, ci și diferite secțiuni - dreptunghiulare, unghiulare și rotunde. Acest echipament depășește toate celelalte dispozitive similare prin capacitatea de a oferi o precizie mai mare a tăierii, fără defecte în punctele de tăiere, integritatea stratului polimeric de protecție sau acoperirea vopselei.

În construcția acestui instrument următoarele elemente de bază pot fi separate:

• Un cadru care poate fi monolit sau din foi sudate.
• Două cuțite.

Structura cadrului este reprezentată de două stâlpi, fixați împreună de o grindă și traversează. Pe acesta există o masă de lucru rigid fixată, care asigură condiții de alimentare convenabilă a materialului tăiat. Cuțitul inferior este fix, iar cuțitul superior este fixat pe fasciculul mobil. Masa din echipamentul său are prelungiri și un pătrat pentru tăierea foilor lungi, precum și un mecanism de prindere. Printre alte elemente, el are o oprire graduală, care permite tăierea în serie, precum și un dispozitiv pentru limitarea adâncimii de aprovizionare a produselor.

La foarfece puternice este în mod necesar disponibil echipamente de siguranță. În cazul încărcărilor mari, se taie un ac de păr special, după care procesul de tăiere este oprit. Există tipuri speciale de foarfece care au o tavă de întoarcere pentru colectarea deșeurilor după tăierea metalului. Pentru uneltele cu acționare electrică pe rafturi, stabiliți un fascicul că este posibilă amplasarea reductorului motor conectat la un arbore. Acesta din urmă servește ca un loc pentru tamburul de frână și două manivele, conectate printr-o bară de legătură și brațe cu un fascicul pe care sunt amplasate cuțitele.

Principiul de funcționare

Cu un om ghilotin întâlnit cu multe secole în urmă. Totuși, în acele vremuri îndepărtate nu a fost folosit ca un dispozitiv pentru tăierea metalului, ci pentru executarea infractorilor. În soiurile moderne de foarfece Se folosește același principiu de lucru, ca și în primul dispozitiv, care avea un cuțit superior. Pentru a tăia metalul, se folosește o lamă, care este ridicată mai întâi la o anumită înălțime și apoi coborâtă.

În foarfecele mecanice echipate cu un mecanism electric, se folosește un algoritm puțin diferit. În planul lor, este prevăzut un dispozitiv de alimentare, prin care o hârtie de metal este alimentată de la uneller la masă. Apoi, piesa de prelucrat este aliniată, focalizând pe limitator pentru a selecta adâncimea de alimentare și opritorul lateral. După aceasta, este fixată rigid cu ajutorul unui mecanism de prindere, realizat sub forma unui fascicul. Datorită acestui preparat, sunt create condiții pentru a asigura o precizie suficientă pentru tăiere.

Când dispozitivul este pornit, motorul de angrenare transferă cuplul pe arborele, care dirijează energia acestuia pe tijele de legătură și manivele, determinând traversa să se miște înainte și înapoi. Ca rezultat al deplasării traversei, cuțitul superior coboară și face o tăietură. Formată după tăiere, materialul este tăiat în tavă spre operator, înainte sau înapoi - depinde de versiunea foarfecelor. Prelucrările prelucrate sunt trimise la receptor. După aceasta, traversa crește și preia poziția superioară inițială. Imediat senzorul răspunde la acest lucru, la semnalul căruia motorul-reductor este deconectat.

Funcție de comandă pentru poziția superioară și inferioară a fasciculului de foarfece este atribuită comutatoarelor de limită. În partea superioară, este fixată cu ajutorul unui tambur de frână situat pe arbore. Tăierea foii metalice poate fi realizată longitudinal sau transversal. Totul depinde de tipul și locația cuțitelor. Atunci când cuțitul de tăiere transversală face doar o tăiere pe ciclu de lucru, iar atunci când aceste tăieturi longitudinale se face oarecum în plus, ele sunt întotdeauna însoțite de mișcarea de translație a benzii metalice pe masă. Al doilea mod este destinat tăierii materialelor în rulouri. Este, de asemenea, utilizat pentru a produce blanuri din foi de metal mai lungi de 2 m.

Pentru a face un cuțit ascuțit ascuțit de ghilotină foarfeca de deplasare în jos de la punctul de sus forțe gravitatea. În același timp, mișcarea sa are loc cu o accelerație considerabilă, deoarece are o greutate destul de mare, dar în același timp nu este suficientă pentru tăierea printr-un metal puternic.

Compromis integritatea semifabricatului de metal numai în detrimentul aparatelor sale aspră în greutate nu reușește, datorită faptului că cuțitul este situat la o altitudine de decolare alerga lungime mai mică de dispozitive similare ale primului mileniu trecut. Pentru dispozitivul de tăiere poate fi deplasat cu viteza necesară, se face trimitere la un design special, în care este montat un cuțit cântărește câteva zeci de kilograme.

Aceleași motive explică de ce cuțitul staționar inferior este folosit în foarfecele de ghilotină. În acest fel, mașini de ghilotină moderne lucrează simultan pe principiul foarfecelor convenționale și al ghilotinei. Înainte de a deschide materialul pregătit se pune pe desktop între lamele de tăiere inferioare și cele superioare. Dar din acest motiv mașina devine un design mai complicat, ceea ce afectează prețul său de cost. Cu toate acestea, datorită acestei soluții, este posibil să se asigure o calitate și precizie mai ridicată a tăierii plăcilor metalice.

Tipuri de foarfece

Nu este nici un accident că astăzi producătorii oferă două tipuri de foarfece de ghilotină pentru tăierea muchiilor metalice:

• mână;
• dispozitive cu acționare hidraulică sau electromecanică.

La urma urmei, există situații în care trebuie să vă ocupați cu materiale de diferite grosimi, dimensiuni și proprietăți. Prin urmare, pentru a reduce stocul de metale cât mai rapid și cât mai calitativ posibil, piața oferă multe modele diferite de mașini care au capacități operaționale diferite.

Foarfece cu acționare electrică au o capacitate maximă și sunt proiectate pentru producția în serie. Ele folosesc sistemul de control sau controlerul ca element de control. Și fiecare dintre ele este în măsură să ofere tăiere de înaltă calitate, dar mai preferate sunt mașinile CNC care pot automatiza complet fluxul de lucru și care au o funcționalitate mai largă. În plus, mașinile de prelucrare a metalelor au o valoare diferită, care poate varia într-o gamă foarte largă. Dacă procedăm din principiul funcționării mașinilor în cauză, putem distinge cinci tipuri principale de astfel de dispozitive:

Foarfece de mână

Versiunea cea mai primitivă a echipamentului pentru tăierea muchiilor metalice. Acest tip de dispozitiv a devenit cel mai răspândit în producția industrială. Cu ajutorul lor, puteți tăia diverse materiale - foi de metal subțiri, plexiglas, plastic, carton și cauciuc.

Acest tip de echipament poate funcționa fără acces la putere, ceea ce elimină nevoia de comunicații suplimentare. Datorită acestui lucru, foarfecele de mână pot fi folosite în orice cameră. Acest lucru afectează în plus costul proceselor de producție, reducându-le costul printr-o comandă, ceea ce nu poate fi obținut prin utilizarea altor tipuri de mașini de ghilotină. Acțiunile pentru tăierea metalului în foarfecele de ghilotină pentru mâna metalică realizează mecanismul acțiunii pârghiei-primăvară.

Foarfece hidraulice

Cele mai răspândite în întreprinderile mijlocii și mari. Asigurați o precizie ridicată a tăieturii, cu ajutorul cărora puteți tăia piesele metalice de orice grosime. Acțiunile cu un cuțit sunt comise datorită efortului exercitat de sistemul hidraulic. Înainte de tăiere, foaia este fixată de-a lungul întregii sale lungimi cu ajutorul cilindrilor hidraulici de presiune, cu spațiul dintre lamelele de tăiere superioare și inferioare fiind instalate mecanic. Pentru a asigura o precizie ridicată a tăieturii, este utilizată o riglă de precizie, precum și greutatea designului mașinii.

pneumatic

Dispozitivele de acest tip funcționează pe același principiu ca și foarfecele hidraulice. Cu toate acestea, aerul comprimat este utilizat în locul fluidului de lucru. Acuratețea mare a tăierii este obținută prin utilizarea riglei încorporate din spate. Cu ajutorul acestor dispozitive, în care tăierea metalului se realizează prin utilizarea presiunii aerului comprimat, este posibilă tăierea pieselor cu o grosime mare.

Mașini mecanice

Fiabilitate ridicată și calitate a performanței, ele pot face față cu ușurință oricăror sarcini care le sunt atribuite. Un avantaj grav este nivelul scăzut al consumului de energie. Acțiunile cuțitului pentru a crea o tăietură în metal sunt realizate cu participarea directă a arborelui cardanic, la care cuplul de la motorul electric este transmis prin intermediul unui ambreiaj intermediar.

Ghilotină electromecanică

Printre versiunile existente de foarfece sunt cele mai productive. Baza pentru o astfel de declarație este un nivel ridicat de eficiență și o mare precizie a tăierii, care este efectuată de computerul încorporat.

În plus, producătorii produc și modele combinate de foarfece. Cele mai renumite dintre ele, care este cel mai popular printre consumatori - foarfece pneumatice HA3214 cu un cuț înclinat. Principalele avantaje ale acestora sunt fiabilitatea ridicată, ușurința de operare și reparații. Se permite producerea de tăiere cu precizie ridicată a materialelor de tablă cu următoarele caracteristici:

• grosime până la 2,5 mm;
• lățime până la 1,6 m;
• rezistență de până la 50 kg / mm2 (500 MPa).

Elementul principal de lucru care face ca lama să se deplaseze este mecanismul manivelei. Pentru a fixa foaia la suprafața mesei de lucru, se utilizează cilindrii pneumatici. Opritorul din spate este acționat de un mecanism de mână. Decalajul dintre lamele superioare și inferioare este selectat manual. Acest tip de mașină poate fi utilizat la temperaturi scăzute, iar datorită lipsei de murdărie la locul de muncă, curățenia ideală este întotdeauna menținută.

concluzie

În condițiile de producție industrială, este necesar să se efectueze o varietate de operațiuni, datorită tehnologiei de fabricare a structurilor metalice. Una dintre cele mai comune este tăierea metalului, pentru care foarfecele de ghilotina cele mai frecvent utilizate. Acest instrument are o eficiență și o precizie ridicată, deși acest lucru se poate spune numai despre versiunile individuale ale acestui echipament. La urma urmei, fiecare caz de prelucrare a semifabricatelor metalice necesită utilizarea unei mașini de ghilotină selectate corespunzător.

Acesta este motivul pentru care producătorii produc diferite tipuri de echipamente, astfel încât din acest soi să poată alege opțiunea cea mai potrivită, luând în considerare caracteristicile și caracteristicile țaglei metalice, care trebuie tăiate. Iar acești parametri ar trebui să fie atenți, alegând mașina cea mai performantă și cea mai exactă pentru tăierea metalului.